多くのロータリートランスファーを訪問して、製造業者はこれが一般的な問題であることを発見しました。この障害は、紙テープの両側の水平方向の湿度（水分含有量）または厚さ（グラム重）の矛盾によって発生します。伝統的な解決策は、 印刷されたロール紙のぎっしりの面に水をまくか、またはゆるい面のローラーの周りに少量の紙を巻き付けて直径を大きくしてテープを調整することです。実用化したところ、この繭は有用だが効果的ではないことがわかった。しわは少ないですが、まだ存在しています。

その後、紙送り時に紙テープが水平方向に真っ直ぐになるように、送りローラの中央から外側に向かってテープをねじ込む方法も採用しました。その結果、紙テープは印刷ドラムに入ると基本的に平らでした。しかし、この方法でも紙テープの折り畳みの問題を完全に解決することはできず、作業者に不便をもたらすこともありません。しかし、紙送りローラーの周りにテープを巻きつけることで紙ベルトのしわを減らすことができるという方法に触発されました。私達は印刷ドラムに最も近いロール紙を修正しました。私達はより大きい案内経路を選び、紙テープの張力を増すためにバネを調整しながら、紙をより迅速に水平方向にまっすぐにするために車を複数の糸に通した。今までの改良以来、効果は非常に良く、効率は98％以上です。