感熱紙の応用性能
アプリケーションのパフォーマンス:サーマルコーティングを構成するプロセスでは、染料と発色剤が発色現象を引き起こすため、原紙上で染料と発色剤を混ぜ合わせる前に接着剤に注意を払う必要があります。ロイコ染料を主成分とする分散液と発色剤を主成分とする分散液は別々に粉砕し、粉砕または混合中に熱が発生して発色反応が起こるのを防ぐために低剪断混合で混合する必要がある。
57mmの熱ロール供給業者によって提供される感熱紙の処理中の乾燥温度は非常に重要であり、うまく制御しなければ発色性であり得る。空気流乾燥が一般的に使用され、そしてシートの温度が高すぎないことを確実にするために別々の乾燥ゾーンに分けられる。さらに、感熱紙の高い平滑度を確保するために、一般に、コーティング後にカレンダー仕上げをして仕上げを仕上げることが必要であるが、圧力は大きすぎて変色を引き起こすことができない。
感熱紙の表面は滑らかで、清潔で、そして均一に塗られているべきです、それは折り目、しわ、穴、目に見える線、ひび、しみ、その他を持ってはいけません。滑らかで清潔。紙の各バッチの色調は大きく違ってはいけません。